Die Salzsprühnebelprüfkammer wird hauptsächlich für Hardware-Galvanik, Hardware, elektronische Teile, chemische Beschichtungen, Backlacke, Automobile, Motorräder, Hardware-Sanitärkeramik, Schrauben, Federn, magnetische Materialien, organische und anorganische Beschichtungen, Anodenbehandlung, Anti-Rostöl-Qualitätsprüfung in anderen Branchen, Prüfung der Korrosionsbeständigkeit seiner Produkte und Bewertung der Salzsprühkorrosionsbeständigkeit von Materialien und ihren Schutzschichten verwendet.
DasSalzsprühnebel-Prüfkammerist ein notwendiges Testgerät in den Bereichen Luftfahrt, Automobile, Haushaltsgeräte, wissenschaftliche Forschung und andere Bereiche. Es wird verwendet, um die Temperatur von elektrischen, elektronischen und anderen Produkten und Materialien für hohe Temperatur, niedrige Temperatur, abwechselnde Feuchtigkeit und Wärme oder konstanten Test zu testen und zu bestimmen Die Parameter und die Leistung nach der Umgebungsänderungen oder die Parameter und die Leistung nach den Temperaturumgebungsänderungen im Konstantfeuchte-Wärme-Test. Es eignet sich hauptsächlich für Schulen, Fabriken, Militärindustrien, Forschungspositionen und andere Einheiten.
Es gibt vier Arten von Tests, die die Salzsprühnebel-Testkammer durchführen kann: neutraler Salzsprühnebeltest (NSS), kupferbeschleunigter Essigsäure-Salzsprühtest (CASS), alternierender Salzsprühtest und Essigsäure-Salzsprühtest (ASS-Test). Natürlich erfordern verschiedene Tests nicht nur unterschiedliche Lösungen, sondern auch das Design und die Struktur des Schranks. Die Temperatur der neutralen Salzsprühnebeltest-Testkammer (NSS) muss (35±2) ° C betragen, die Luftfeuchtigkeit beträgt mehr als 95% und die Nebelreduktion beträgt 1 ~ 2 ml / 80 cm * h. Der Düsendruck beträgt 78,5 ~ 137,3 kPa (0,8 ~ 1,4 kgf / cm2). In der Salzsprühnebel-Testbox wird das Salzwasser, das (5±0,5) % Natriumchlorid und den pH-Wert von 6,5 bis 7,2 enthält, durch die Sprühvorrichtung gesprüht und das Salzsprühnebel auf der zu prüfenden Probe absetzen gelassen. Beobachten Sie nach einer gewissen Zeit den Korrosionszustand der Oberfläche.
